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超細粉干燥機與菌渣干燥機的詳細對比
　　我國現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強。特別是我國政府出臺了支持產(chǎn)品出口的各項相關(guān)政策，為國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了好的好的外部條件，這都表明我國干燥設(shè)備發(fā)展前景良好。
　　干燥機作為干燥設(shè)備中的一種，在應(yīng)用上也是比較廣泛的，下面我們來看看今天為大家介紹的這兩種干燥機的對比。
　　超細粉干燥機是集干燥、破碎和分好的為一體的多功能干燥機，專業(yè)用于超細和納米好的等粒徑有嚴格要求的物料的干燥。
　　專用菌渣干燥機是采用三回程轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，將帶有傾角的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機與氣流干燥機原理合二為一新開發(fā)的一種單特原理的干燥機。它改變了回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的笨重和氣流干燥機體積龐大且運行不穩(wěn)定的缺點，具有體積小、熱效率高、運行可靠、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點?，F(xiàn)在安徽宣城、江西南昌、天津、浙江麗水等地的用戶已使用我單位生產(chǎn)的三回程菌渣干燥機。
　　超細粉干燥機攪拌破碎裝置轉(zhuǎn)速達數(shù)千轉(zhuǎn)，而閃蒸機只有數(shù)百轉(zhuǎn),因而超細粉干燥機具有無可比擬的破碎能力。
　　專用菌渣干燥機是由三個同心圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，較后干物料從筒的另一端排出，相當于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而大大縮小了設(shè)備的體積。
　　超細粉干燥機的進料裝置是單特的雙螺旋結(jié)構(gòu)，進料順暢：無好的變速器是新型的，保證在好的低轉(zhuǎn)速下工作的可靠性。超細粉干燥機的分好的裝置是一轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)裝置。
　　采用超細粉干燥機的優(yōu)點是：
　　1.機型小，占地面積?。号涮籽b置小(如風機、除塵器等)。
　　2.動力消耗小，節(jié)能：超細粉干燥機上每蒸發(fā)l公斤水只需要1000Kcal，而在閃蒸干燥機上每蒸發(fā)1公斤水需熱量1500Kcal。
　　3.產(chǎn)量大，產(chǎn)品細。
　　采用菌渣干燥機的優(yōu)勢是：
　　1.設(shè)備轉(zhuǎn)動緩慢、磨耗小、安全可靠、維護費用低；進料速度可調(diào)，操作簡單；生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。
　　2.節(jié)能高效，充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上較外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的單筒干燥機比較節(jié)能效果有巨大提高：熱效率提高40%-50%；體積傳熱系數(shù)是單筒干燥機的兩倍。
　　3.自動化程度高，設(shè)備可自動完成進料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接，自動控制進料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會太高，節(jié)約了能耗。